簡要描述:環(huán)氧水性涂料乳化機,水性涂料乳化機,傳統(tǒng)設備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn),帶有分散功能的每分鐘轉(zhuǎn)速也在1500轉(zhuǎn)之內(nèi),而GRS2000系列每分鐘轉(zhuǎn)速可達到5000-6000轉(zhuǎn),更加快速。超高的線速度產(chǎn)生的剪切力,使物料瞬間細化分散,從而獲得更高品質(zhì)的產(chǎn)品。
環(huán)氧水性涂料乳化機,水性涂料乳化機,環(huán)氧樹脂乳化機,涂料乳化機,樹脂乳化機,超高速乳化機
環(huán)氧水性涂料乳化機具有非常高的剪切速度和剪切力,粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。該設備可以適用于各種分散乳化工藝,也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液,懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。
環(huán)氧水性涂料是以水為溶劑或分散介質(zhì)的涂料。環(huán)氧水性涂料包括水溶性環(huán)氧涂料和水乳化環(huán)氧涂料。水溶性環(huán)氧涂料常常也稱為電泳涂料。即樹脂溶于水后形成均勻膠體溶液,若樹脂離子帶電荷,在直流電作用下,膠體粒子可電泳在工件表面放電沉積。
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水乳性環(huán)氧涂料的特點是具有良好的防腐蝕性能,是一種性能優(yōu)異的防腐涂料。水乳化環(huán)氧涂料可做底漆、新澆筑的混凝土、鋼鐵表面、核電站等。
環(huán)氧水性涂料的實驗過程: 先將環(huán)氧樹脂加熱至*融化。將熱水倒入罐體,溫度控制在60度左右。將*融化的樹脂料緩緩倒入夾套罐中,設備開至12000rpm,經(jīng)過工作腔后的乳液瞬間變?yōu)樗?,?/span> 全乳化。設備轉(zhuǎn)速不變,樹脂*倒入工作腔為一個批次完成。從實驗現(xiàn)場來看,沒有破乳,一次完成乳化。
SGN管線式三級高剪切分散乳化機,主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉(zhuǎn)子和定子)進行處理,可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒,因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率,這樣便于規(guī)模擴產(chǎn)。
GRS2000環(huán)氧水性涂料乳化機,水性涂料乳化機系列設備型號表
型號 | 標準流量 | 輸出轉(zhuǎn)速 | 標準線速度 | 馬達功率 | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
GRS2000/4 | 300-1,000 | 14,000 | 44 | 2.2 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1,000-1,500 | 10,500 | 44 | 7.5 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 15 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
GRS2000系列產(chǎn)品與傳統(tǒng)的設備對比:
⑴ 傳統(tǒng)設備需要8小時的分散過程,GRS2000設備1小時就可以完成,更加高效、節(jié)能。
⑵ 傳統(tǒng)設備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn),帶有分散功能的每分鐘轉(zhuǎn)速也在1500轉(zhuǎn)之內(nèi),而GRS2000系列每分鐘轉(zhuǎn)速可達到5000-6000轉(zhuǎn),更加快速。超高的線速度產(chǎn)生的剪切力,使物料瞬間細化分散,從而獲得更高品質(zhì)的產(chǎn)品。
GRS2000系列與同類設備的對比:
① 發(fā)熱問題。同類設備在加工過程中,高粘物料進入腔體后,因背壓力大而輸送效果差,導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發(fā)熱。RES2000系列設備在確保效果的基礎上,減小了背壓阻力,提高了輸送能力,減少了停留時間,降低了物料發(fā)熱的狀況。
② 多層多向剪切分散。同類設備定、轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一,多級多層的結(jié)構(gòu)只是單純的重復性加工,相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象。GRS2000系列定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切的概念,裝配式結(jié)構(gòu)使物料得到不同方向的剪切分散,杜絕短路現(xiàn)象,超細分散更加*。
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